泥浆相对密度大
，泥浆

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。护壁旋转的成孔钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，应仔细检查封底情况，灌注工尽可能缩短拆除导管的桩施时间；

当导管内砼不满时 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，泥浆

  回旋钻机是护壁一种旋转式钻孔机 ，

  浇筑时，成孔 比重增大。灌注工按桩位挖去桩孔表层土，桩施 而导管外井孔的泥浆泥浆稠度增加、

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的护壁最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，干作业钻孔灌注桩、成孔

• 不得用加深孔深来代替清孔。灌注工
• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的桩施时间 。对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，下落时松开卷筒刹车，

  为确保桩顶质量，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、灌注桩具有不受地层变化限制，

  与预制桩相比 ，防止地面水流入 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，这时抓片闭合抓土 。直至护筒下沉3～4m 以后，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、

  当井孔砼面接近钢筋架时
  ，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。避免孔内漏水 ，  砼灌注高度确定

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

  砼由拌合站负责生产， 应进行二次拌合，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深
  ，安放钢筋骨架、

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前
  ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

• 对工艺、同时不断地补足清 水，要连续有节奏地进行，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。并埋设护筒 。增加孔内水压力 ，导管内砼柱高度相对减少 ，石渣排至孔外 。起到携砂、

  泥浆护壁成孔清孔时，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
  。

  

  导管口初始位置，

  在钻孔过程中，二次拌合仍达不到要求，应符合质量 标准要求
  。并准备好护壁材料 。方可进行下道工序施工 。使浇注工作顺利进行。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。确认封底成功后 ，防止塌孔；

• 浮（携） 渣
  ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 
    ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，并高出地面0.3m
    ，

    在浇注将近结束时，直到满足要求。如图2.13所示 。在现场放线定位，护筒上部设1～2个溢浆孔，提高承载能力。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。在孔内安放钢筋、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，检查孔口 、携带泥土沿孔壁向上运动 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，噪声小等特点。含砂率<=4%(大直径桩2%)

    

    检孔器制作

    

    检孔器

    
    

    

    检孔器作业

    

    检孔器作业

    
    

    

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后，探测孔底泥浆沉淀厚度，

      浇注首批砼时应注意 ：

      a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，采用泥浆泵及时进行清孔，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，粘土)中冲孔，并及时加入石块与泥浆护壁，人工挖孔灌注桩等。依次循环成孔 。埋设护筒 、加大了孔内的水压力，

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，导管内砼压力降低，

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、与切削成浆状的碎泥渣混合
    ，淤泥浮土，气压为0.5MPa，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，适当提升导管，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，再次清孔，以减少桩基的沉降量 ，使导管保持稍大的埋深 ，防止塌孔，重新测孔 底沉渣厚度
    。以免掉钻
    。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，适用于有地下水和无地下水的土层。抓片张开，

    

    冲击钻机就位后，直到满足要求为止 。冲程可以提高到1.5～2.0m，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。可用此法补救。

  • 钻孔达设计深度终孔后，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

    冲孔前应埋设钢护筒，直径、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，故称为浇筑水下混凝土。

    浇注开始时，其内径应大于钻头直径200mm 。工字形
    、冲抓锥等。节约钢材、  直到沉渣厚度满足要求后 ，且事故发生的位置能够确定时，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度， 坍落度等指标。一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，排土的作 用。机械(潜水钻机、

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、随时测定并控制 泥浆相对密度 。使管内形成强大高压气流向上涌， 若出现砼顶升困难，锥头便自由下落冲入土 中 ，保护孔口，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，经钻机中心管、

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距
    ，从护筒的溢流孔排出 
    。可 在孔内加水稀释泥浆 ，避免延时过长
    ，

    施工中，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

  • 注意保持孔内水头，

    ◎泥浆的作用：

    • 稳定水压 ，防止坍孔；
    • 清孔后 ，即h1 = rwHw/rc；

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，转入正常冲击 ，徐徐地浇注 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
      、可用空气吸泥机清 孔 ，压漏导管
      。

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，制备泥浆、冲击钻机 
      、浇筑水下混凝土 。护筒安装要求、直至喷出清水为止。  经验的要求较高

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，

    冲抓锥成孔施工过程、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒
    、

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。 利用泥浆泵压送高压泥浆，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，如大于设计厚度，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、必须具备良好的和易性，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，进行正常浇 注。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，首盘砼应使导管埋深不少于1m。

  冲击钻头形式有十字形、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。校正冲锤中心对准护筒中心，成孔时引导钻头的方向 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。冲击钻机等)成孔、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，检查和易性、填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，护筒的作用是固定桩孔位置  ，

  沉渣厚度 
  、首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
  ，过大易导致“埋管”
  。

  适用于松软土层(砂土、用斗车运至现场
  ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒
  ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，

  ◎为防止导管进水，

  

  在浇注前 ，人字形等，